郭先生尋找新機會

以下是我所在的團隊的簡要業績：
（一）組織234臺美國GT鑄錠爐安全升級、464臺多晶鑄錠爐、KILN爐及其他鑄錠生產設備的檢修保養等日常工作，鑄錠設備系統沒有因設備故障發生一起重大事故，科學組織設備維修及備件計劃，設備完好率到了99.33%，保障了生產的平穩運行。
（二）根據工作實際迅速建立起新的設備組織架構及相關技術人員并根據新架構編制好各崗位職責和人員編制安排，建立起了崗位的考核指標。讓所有成員在工作中做到有目標、有責任。
（三）根據組織架構的要求完善各類制度，繼續深化員工培訓，選拔新的人才。為鑄錠部各車間的設備管理培養和提供了優秀的設備技術人才。
（四）堅定創新開發的理念不斷提出創新項目，在公司條件都非常簡陋的情況下，主動牽頭參與并調動工程師的積極性以核心骨干帶動周邊員工，研發和創新高技術課題及管理項目，自進入公司以來，先后完成設備主要研發及二次開發項目如下。
1、歷經兩年時間利用OPTO control軟件完成自主開發GT DSS爐的PLC自動化控制軟件。源程序達13000多行，復雜程度和技術含量相當高。（此項目對我公司掌握GT鑄錠爐核心技術有著重要意義，可根據實際工藝生產安全等調整設備運行狀態、并可節約400臺GT鑄錠爐過保修期后因軟件下載需支付給GT公司幾十萬/年的高額費用和時間周期，后期成熟可根據源程序自行開發中央遠程監控系統，將能大量減少鑄錠生產人員數量確保設備人員安全，改變鑄錠生產模式的格局，價值無法估量。）；目前在450型鑄錠爐上完成了烘烤實驗，暫沒運用到正式生產。
2、歷經一年多時間，聯合百川工程師利用渦流檢測法檢測電損原理，自主開發電阻率測試儀的硬件和軟件，科技含量很高。（包括測試PCB板的設計，C++測試軟件的編寫，測試硬件板卡及測試筆的制作等目前正在做最后調試即將成功，成功后將完全擁有自主知識產權并可完全取代匈牙利SEMILAB測試儀用于生產，大大降低設備采購及維修費用同比進口設備成本下降2/3，經濟價值極高，打破了國外設備的技術壟斷。）；
3、與技術中心合作對DSS爐進行240型改450型增加設備產能，共計95臺。相當于用最低的成本再建一個2#車間。（目前已應用于生產）；
4、自行研制開發坩堝噴涂旋轉臺以及GT旋轉臺的安全改造，進口設備購買需10多萬RMB，自制設備成本約2萬。目前共有32臺此設備，括產還需增加改造潛力巨大，經濟價值高（已應用于生產）；
5、自主更新加裝鑄錠爐UPS手動控制裝置增加設備運行安全性（已應用于生產）；
6、與廠家聯合改造34臺上料插車機械結構增加平移功能，平均每個錠的上料時間減少了5分鐘，提高了生產效率，還需增加數量（已應用于生產）、加裝傳感器系統技術工作以完成；
7、建立鑄錠設備備件安全庫存及等級制度，為備件的科學合理申購做好依據；
8、牽頭組織建立事業部設備合格供應商數據庫，為將來設備的合理采購制定制度提供依據減少不必要的損失；
9、多次參與大小硅料廠安全檢漏工作。
10、幾年來對UPS、熱電偶、V1閥、流量計、數據采集模塊、電阻率測試筆、加熱板、護板、保溫板、機械泵潤滑油等各類備件工具修復再利用，共節約備件采購成本數百萬元（已應用于生產）；
11、07年5月份完成DSS爐操作操作軟件及報警信息漢化、DSS爐上位機及下位機軟件修復、GT清洗機操作軟件漢化、08年管理3期切片設備時完成HCT切片機開方機報警信息漢化（均屬同行業首創，大大加強了設備操作的安全與準確性，已應用于生產）；
12、07年9月份DSS爐中央遠程監控系統的初步開發；
13、SEMILAB電阻率測試儀的部分國產化及軟件移植，單臺設備較進口節約8萬（已應用于生產）；
14、配料區磁選機的研制，提高配料區的分選效率。（已應用于生產）；
15、運用C#軟件語言和SQL2005數據庫語言自行開發備件庫房管理軟件（已應用于鑄錠和切片的備件倉庫管理中）；
16、幾年來完成了對鑄錠設備及附屬設備備件的國產化改造。目前GT鑄錠爐的所有主要備件通過自己測繪、制作、替換基本實現了國內采購，大大節約的設備的運行成本，經濟價值無法估量。
17、完成了OPTO模塊及PLC測試平臺的設計，可以對GT鑄錠爐上的主要信號進行模擬并檢測模塊，同時對自行編寫的控制程序進行調試，對GT鑄錠爐的控制部分進行二次開發起到了重要作用。
18、負責京運通國產鑄錠爐的改造工作，重新設計銅電極、冷卻水路、電極擋板 等工作，增強了國產鑄錠爐的安全性也解決了JYT鑄錠爐的功率波動問題。
19、 我所管理的設備系統共提出各類持續改善提案61項，被采用40項，本人得獎27項。
20、公司首批14位精益管理6西格瑪綠帶之一。截止已完成2個6西格瑪綠帶項目及一個黃帶項目。
（五）調入技術部作為第一負責人組織帶領團隊完成了硅片180um薄片切割產業化項目；降低硅片切割崩邊項目；類單晶生長及切割產業化；高效多晶鑄錠及硅片的產業化；改善硅片清洗工藝減少臟污項目；坩堝噴涂用氮化硅回收利用項目；鑄造600KG以上大尺寸硅錠；硅粉壓塊鑄錠推廣項目；全回收砂回收液切割降成本項目；建立硅片全流程生產標準工時及PFMEA；建立硅片全流程管理看板；提高每公斤可切硅塊出片數等。
 2011年6月—2012年6月完成了2個6西格瑪綠帶1個黃帶項目，分別是：提高鑄錠設備運行效率70%；降低切片TTV及厚薄不良70%；減低單晶硅片臟污不良70%。